고순도 산소 발생기 산소 발생기 제조업체
작동 원리
질소 분자는 제올라이트 분자체의 미세 기공에서 더 빠른 확산 속도를 가지며 산소 분자는 더 느린 확산 속도를 갖습니다.압축 공기에서 물과 이산화탄소의 확산은 질소의 확산과 유사합니다.마지막으로, 산소 분자는 흡착탑에서 농축됩니다.압력 스윙 흡착 산소 생산은 제올라이트 분자체의 선택적 흡착 특성을 사용하고 가압 흡착 및 감압 탈착의 사이클을 채택하고 압축 공기가 흡착 타워에 번갈아 들어가도록하여 산소와 질소의 분리를 실현하여 지속적으로 높은 -순도 및 고품질 산소.
PSA 산소 발생기는 압력 스윙 흡착 원리에 따라 고품질 제올라이트를 흡착제로 채택합니다.일정 압력하에서 공기중에서 산소를 추출하고 압축공기를 정화, 건조시킨 후 흡착기에서 가압흡착탈착을 합니다.공기 역학적 효과로 인해 제올라이트 분자체의 미세 기공에서 질소의 확산 속도는 산소의 확산 속도보다 훨씬 높습니다.질소는 제올라이트 분자체에 우선적으로 흡착되고 산소는 기체상에서 농축되어 완성된 산소를 형성합니다.그런 다음 대기압으로 감압 한 후 분자체가 흡착 된 질소 및 기타 불순물을 탈착하여 재생을 실현합니다.일반적으로 두 개의 흡착탑이 시스템에 설치되어 하나는 흡착 및 산소 생성용이고 다른 하나는 탈착 및 재생용입니다.PLC 프로그램 컨트롤러는 공압 밸브의 개폐를 제어하여 두 개의 타워를 교대로 순환시켜 고품질 산소의 연속 생산 목적을 달성합니다.
시스템 흐름
완전한 산소 발생 시스템은 다음 구성 요소로 구성됩니다.
공기 압축기 ➜ 완충 탱크 ➜ 압축 공기 정화 장치 ➜ 공기 처리 탱크 ➜ 산소 질소 분리 장치 ➜ 산소 처리 탱크.
1. 공기 압축기
질소 발생기의 공기 공급원 및 전력 장비로 공기 압축기는 일반적으로 질소 발생기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 질소 발생기에 충분한 압축 공기를 제공하기 위해 스크류 기계 및 원심 분리기로 선택됩니다.
2. 버퍼 탱크
저장 탱크의 기능은 다음과 같습니다. 완충, 안정화 압력 및 냉각;시스템 압력의 변동을 줄이기 위해 하단 블로우 다운 밸브를 통해 유수 불순물을 완전히 제거하고 압축 공기가 압축 공기 정화 구성 요소를 원활하게 통과하도록하며 장비의 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 압축 공기 정화 장치
버퍼 탱크의 압축 공기는 먼저 압축 공기 정화 장치로 유입됩니다.대부분의 유분, 수분, 먼지는 고효율 탈지제로 제거한 후 동결건조기로 더 냉각하여 수분제거, 유분제거, 미세필터에 의한 먼지제거를 한 후 심층정제를 합니다.시스템 작업 조건에 따라, hand company는 가능한 미량의 오일 침투를 방지하고 분자체에 대한 충분한 보호를 제공하기 위해 압축 공기 탈지제 세트를 특별히 설계했습니다.잘 설계된 공기 정화 모듈은 제올라이트 분자체의 수명을 보장합니다.이 모듈로 처리된 깨끗한 공기는 계기 가스로 사용할 수 있습니다.
4. 에어 프로세스 탱크
공기 저장 탱크의 기능은 기류 맥동과 완충 장치를 줄이는 것입니다.시스템 압력 변동을 줄이고 압축 공기가 압축 공기 정화 어셈블리를 원활하게 통과하도록 하여 유수 불순물을 완전히 제거하고 후속 PSA 산소 및 질소 분리 장치의 부하를 줄입니다.동시에, 흡착탑의 작업전환시 PSA 산소 및 질소 분리장치에 단시간에 급격한 압력상승에 필요한 다량의 압축공기를 공급하여 흡착탑의 압력을 작동 압력을 신속하게 처리하여 장비의 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
5. 산소 질소 분리 장치
산소 발생기용 특수 분자체가 장착된 2개의 흡착탑과 B가 있습니다.깨끗한 압축 공기가 타워 a의 입구단으로 들어가고 분자체를 통해 출구단으로 흐를 때 질소가 그것에 의해 흡착되고 생성물 산소가 흡착 탑의 출구 끝에서 흐릅니다.일정 시간이 지나면 타워 a의 분자체가 포화됩니다.이 때 타워 a는 자동으로 흡착을 멈추고 압축 공기는 타워 B로 유입되어 질소 흡수와 산소 생성을 하고 타워 a의 분자체를 재생시킨다.분자체의 재생은 흡착탑을 대기압으로 빠르게 낮추고 흡착된 질소를 제거함으로써 실현됩니다.두 개의 타워는 흡착과 재생을 교대로 수행하여 산소와 질소 분리를 완료하고 지속적으로 산소를 출력합니다.위의 프로세스는 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어됩니다.가스 배출구의 산소 순도가 설정되면 PLC 프로그램은 자동 환기 밸브를 열어 부적합한 산소를 자동으로 배출하고 부적격한 산소가 가스 소비 지점으로 흐르는 것을 차단하고 소음기를 사용하여 78dba 미만의 소음을 줄입니다. 가스 배출 중.
6. 산소 처리 탱크
산소 버퍼 탱크는 지속적이고 안정적인 산소 공급을 보장하기 위해 질소 산소 분리 시스템에서 분리된 산소의 압력과 순도 균형을 유지하는 데 사용됩니다.동시에 흡착탑의 작업 전환 후 자체 가스의 일부를 흡착탑으로 재충전하여 흡착탑의 압력 상승을 도울 뿐만 아니라 베드를 보호하는 역할을 하며, 장비의 작업 과정에서 매우 중요한 프로세스 보조 역할.
기술적인 매개변수
산소 산출: 5-300nm3/h
산소 순도: 90% - 93%
산소 압력: 0.3MPa
노점: - 40℃(상압에서)
기술적 인 특징들
1. 압축 공기에는 공기 정화 및 건조 처리 장치가 장착되어 있습니다.깨끗하고 건조한 압축 공기는 분자체의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
2. 새로운 공압식 스톱 밸브는 개폐 속도가 빠르고 누출이 없으며 수명이 깁니다.압력 스윙 흡착 공정의 빈번한 개폐를 충족시킬 수 있으며 높은 신뢰성을 가지고 있습니다.
3. 완벽한 공정 설계 흐름, 균일한 공기 분배 및 공기 흐름의 고속 영향을 줄입니다.합리적인 에너지 소비와 투자 비용을 가진 내부 부품
4. 산소 품질을 보장하기 위해 무자격 산소 배출 시스템을 지능적으로 제어하기 위해 고강도, 고효율 및 낮은 에너지 소비를 가진 분자체가 선택됩니다.
5. 장비는 안정적인 성능, 간단한 작동, 안정적인 작동, 높은 수준의 자동화, 무인 작동 및 낮은 연간 작동 실패율을 가지고 있습니다.
6. 전자동 작동을 실현할 수 있는 PLC 통제를 채택합니다.그것은 산소 장치, 흐름, 순도 자동 조절 시스템 및 원격 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
적용분야
1. EAF 제강: 탈탄소화, 산소 연소 가열, 거품 슬래그 용융, 야금 제어 및 사후 가열.
2. 폐수 처리: 활성 슬러지의 산소 농축 폭기, 수영장 산소 공급 및 오존 살균.
3. 유리 용해: 산소 연소 및 용해, 절단, 유리 생산량 증가 및 노 수명 연장.
4. 펄프 표백 및 제지: 염소 표백은 산소가 풍부한 표백으로 변환되어 값싼 산소 및 하수 처리를 제공합니다.
5. 비철금속 제련: 철강, 아연, 니켈, 납 제련에는 산소 농축이 필요하며 PSA법은 점차 극저온법을 대체하고 있습니다.
6. 석유 화학 산업 및 화학 산업을 위한 산소: 산소 농축은 석유 화학 산업 및 화학 산업에서 산소 반응의 산화 반응을 위해 공기를 대체하는 데 사용되어 화학 제품의 반응 속도와 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
7. 광석 처리: 귀금속의 추출율을 향상시키기 위해 금 및 기타 생산 공정에 사용됩니다.
8. 양식업: 산소가 풍부한 폭기는 수중 용존 산소를 증가시키고 어류 생산량을 크게 증가시키며 활어를 위한 산소를 수송하고 어류를 집중적으로 키울 수 있습니다.
9. 발효 : 산소 농축은 호기성 발효를 위해 산소를 공급하기 위해 공기를 대체하여 음용수의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
10. 오존: 자가 산소 살균을 위해 오존 발생기에 산소를 공급합니다.
11. 병원: 침대 호흡 산소를 제공합니다. 순도, 흐름 및 압력은 안정적이고 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 조정 가능합니다.
