질소 생산 유형에는 압력 변동 흡착, 막 분리 및 극저온 공기 분리가 포함됩니다.질소 발생기는 압력 스윙 흡착 기술에 따라 설계 및 제조된 질소 장비입니다.질소 기계는 고품질 수입 탄소 분자체를 흡착제로 사용하고 실온 압력 스윙 흡착 원리를 사용하여 공기를 분리하여 고순도 질소를 생성합니다.일반적으로 2개의 흡착탑이 병렬로 연결되고 수입된 PLC는 수입된 공압 밸브의 자동 작동을 제어하여 가압 흡착 및 감압 재생을 교대로 수행하여 질소 및 산소 분리를 완료하고 필요한 고순도 질소를 얻습니다.
첫 번째 방법은 극저온 공정에 의한 질소 생산입니다.
이 방법은 먼저 공기를 압축하고 냉각한 다음 공기를 액화합니다.산소와 질소 성분의 다른 끓는점을 사용하여 질량 및 열교환을 위해 증류탑 트레이에서 기체와 액체가 접촉합니다.끓는점이 높은 산소는 증기에서 액체로 연속적으로 응축되고 끓는점이 낮은 질소는 증기로 계속 전달되어 상승하는 증기의 질소 함량이 지속적으로 증가하는 반면 하류의 산소 함량은 액체는 점점 더 높아집니다.따라서 산소와 질소를 분리하여 질소 또는 산소를 얻습니다.이 방법은 120K 이하의 온도에서 수행되기 때문에 극저온 공기 분리라고 합니다.
두 번째는 압력 스윙 흡착을 사용하여 질소를 생성하는 것입니다.
압력 스윙 흡착 방식은 흡착제를 통해 공기 중의 산소와 질소 성분을 선택적으로 흡착하고 공기를 분리하여 질소를 얻는 방법입니다.공기가 압축되어 흡착탑의 흡착층을 통과하면 산소 분자가 우선적으로 흡착되고 질소 분자는 기체상에 남아 질소가 된다.흡착이 평형에 도달하면 분자체 표면에 흡착된 산소 분자를 감압에 의해 제거하여 분자체의 흡착능을 회복시키는 것, 즉 흡착제 분석이다.질소를 지속적으로 공급하기 위해 장치에는 일반적으로 2개 이상의 흡착탑이 장착되어 있으며 하나는 흡착용이고 다른 하나는 분석용이며 적절한 시기에 사용하도록 전환됩니다.
세 번째 방법은 막 분리에 의해 질소를 생산하는 것입니다
막분리법은 유기중합막의 투과선택성을 이용하여 혼합기체로부터 질소가 풍부한 기체를 분리하는 방법이다.이상적인 필름 재료는 선택도와 투자율이 높아야 합니다.경제적인 공정을 얻기 위해서는 매우 얇은 고분자 분리막이 필요하므로 지지대가 필요하다.갑옷 관통 발사체는 일반적으로 평평한 갑옷 관통 발사체와 중공 섬유 갑옷 관통 발사체입니다.이 방법은 가스 발생량이 많으면 필요한 필름 표면적이 너무 커서 필름 가격이 비싸다.막 분리 방법은 장치가 간단하고 조작이 편리하지만 산업계에서 널리 사용되지는 않습니다.
요약하면, 위의 내용은 여러 가지 질소 생산 방식의 주요 내용입니다.극저온 공기 분리는 질소뿐만 아니라 액체 질소 저장 탱크에 저장할 수 있는 액체 질소도 생성할 수 있습니다.극저온 질소 생산의 가동 주기는 일반적으로 1년 이상이므로 대기 장비는 일반적으로 극저온 질소 생산을 고려하지 않습니다.멤브레인 공기 분리에 의한 질소 생성 원리는 공기가 압축기로 여과된 후 고분자 멤브레인 필터로 들어가는 것입니다.멤브레인에서 다른 가스의 다른 용해도와 확산 계수로 인해 다른 가스 멤브레인의 상대 투과율이 다릅니다.질소 순도가 98% 이상일 경우 가격은 같은 사양의 PSA 질소 발생기보다 15% 이상 비싸다.
게시 시간: 2022년 1월 18일